Ученые из России снизили затраты на производство дронов на 15-25%

Инженеры из России представили инновационный подход к производству беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), который позволяет значительно уменьшить их себестоимость. Разработка, о которой стало известно 30 сентября, включает упрощение процессов изготовления двигателей с использованием полимерных композитов вместо традиционных металлических деталей.

В новой концепции предлагается применять методы литья под давлением и FDM-печати для создания некоторых компонентов БПЛА, в то время как наиболее нагруженные элементы будут по-прежнему изготавливаться из металла с использованием штамповки. Такой комбинированный подход способствует снижению трудозатрат и позволяет быстрее адаптировать силовые установки под различные модели дронов.

По словам разработчиков, новая технология производства может сократить стоимость двигателей более чем в два раза, до менее 15% от общей стоимости беспилотника. Это потенциально приведет к снижению общих затрат на производство БПЛА на 15-25%.

Еще одним важным элементом разработки является отечественная электронная система впрыска топлива для двухтактных двигателей, которая интегрируется с полетным контроллером. По оценкам инженеров, такая система может обеспечить экономию топлива от 10% до 40% в зависимости от режима работы, а также гарантирует надежный запуск двигателя и возможность его многократного выключения и включения в полете.

Разработчик Герман Сташевский отметил, что технология имеет большой потенциал для двойного использования. В настоящее время ведется работа над созданием гибридной силовой установки на базе одного из разработанных моторов, которая будет способна обеспечить полноценное функционирование грузового коптера. Константин Окунев, старший партнер проекта, подчеркнул, что предложенные решения будут актуальны при массовом производстве беспилотников, так как они сочетают в себе промышленную применимость и значительное снижение себестоимости.